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    大口徑彎頭生產廠家生產工藝

    2020-12-21

        在大型工程中我們常需要大口徑的碳鋼彎頭,那么出產廠家通常是如何讓出產的?大口徑碳鋼彎頭出產工藝是非常復雜的,要經過多道工序才能有成型。而且出產好的彎頭需求經過嚴厲的檢測。首先是原料裁斷,按照相關規格彎頭的下料長度形狀將鋼板裁成需求的形狀,然后進入加熱爐中,將鋼板加熱后移動到沖壓機下壓成半圓形狀,冷卻后進入焊接車間,將處理好的半制品進行焊接。這便是彎頭的制品了,然后就剩下檢測處理了,需求進行焊縫檢測。出產大型碳鋼彎頭中還有好多需求注意的出產規范。

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        首先要對產品制造材質進行檢驗,在加工前需要超聲波檢測工序,之后通過產業機器對鋼板進行裁剪,使之到達要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;成型:在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,構成開口的"O"形預焊:使成型后的直縫焊彎頭合縫并選用氣體保護焊(MAG)進行接連焊接;內焊:選用縱列多絲埋弧焊在碳鋼彎頭內側進行焊接。

        在完成以上工序后還要對管道成品進行質量檢測,在水壓測驗機上對彎頭進行壓力檢測,之后將查驗合格后的彎頭進行管端加工,到達要求的管端坡口尺度;超聲波查驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波查驗以查看直縫焊彎頭在擴徑、水壓后或許產生的缺點;X射線查看Ⅱ:對擴徑和水壓實驗后的彎頭進行X射線工業電視查看和管端焊縫拍片;管端磁粉查驗:進行此項查看以發現管端缺點;防腐和涂層:合格后的彎頭根據用戶要求進行防腐和涂層。

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